Κατευθυντήριες απόψεις σχετικά με τη γραμμή παραγωγής διέλασης πλαστικού προφίλ

Η RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD είναι μια επαγγελματική επιχείρηση που ειδικεύεται στην Ε&Α, την παραγωγή και τις πωλήσεις πλαστικών μηχανημάτων. Η εταιρεία διαθέτει προηγμένη τεχνολογία στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, με επίκεντρο την τεχνολογική βελτίωση και τη συνεχή ανάπτυξη νέων προϊόντων. Η εταιρεία ειδικεύεται στην παραγωγή και λειτουργία: γραμμή παραγωγής σωλήνων,γραμμή παραγωγής διέλασης πλαστικού προφίλ, φιλική προς το περιβάλλον γραμμή κοκκοποίησης ανακύκλωσης, εξωθητής, θραυστήρας, βίδα κάννης και διάφορα πλαστικά βοηθητικά μηχανήματα και άλλα προϊόντα!

Το κεντρικό μας πλεονέκτημα

Η εταιρεία διαθέτει μια υψηλής ποιότητας και αποτελεσματική ομάδα υπηρεσιών μάρκετινγκ και τεχνικής παραγωγής για να παρέχει στους πελάτες στο εσωτερικό και στο εξωτερικό πρακτική, επαγγελματική και πλήρη τεχνική υποστήριξη και εξυπηρέτηση μετά την πώληση. Η εταιρεία δίνει πάντα προσοχή στα νέα προϊόντα και τεχνολογίες στον τομέα των πλαστικών. Συμβαδίζει με την εποχή, εφαρμόζει προηγμένες έννοιες και ώριμες και τέλειες τεχνολογίες στην ανάπτυξη νέων έργων, λαμβάνει πλήρως υπόψη την τεχνολογική πρόοδο και τον οικονομικό ορθολογισμό και προσπαθεί να δημιουργήσει αξία για τον πελάτη. Το σωστό σχέδιο, η γρήγορη ικανότητα παραγωγής και η επαγγελματική ικανότητα επιτόπιας επεξεργασίας είναι οι στόχοι μας.

Προφυλάξεις κατά την εξώθηση προφίλ

①. Με τη βοήθεια της αρνητικής πίεσης κενού, το υλικό θα απορροφηθεί σφιχτά στο τοίχωμα του καλουπιού του καλουπιού διαμόρφωσης και το νερό ψύξης στο καλούπι διαμόρφωσης κενού θα ψυχθεί και θα στερεοποιηθεί. Το εάν ο βαθμός κενού ελέγχεται σωστά θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος. Εάν το κενό είναι πολύ χαμηλό, η δύναμη προσρόφησης για το διάφραγμα είναι ανεπαρκής, το προϊόν είναι δύσκολο να φτάσει στο προκαθορισμένο σχήμα και η ποιότητα εμφάνισης και η ακρίβεια διαστάσεων είναι ανεπαρκείς. Εάν το κενό είναι πολύ υψηλό, η αντίσταση θα αυξηθεί, θα προκαλέσει τη συσσώρευση υλικών στην είσοδο του καλουπιού διαμόρφωσης κενού ή ακόμα και σε σοβαρές περιπτώσεις. Τραβήξτε το προφίλ. Στην ιδανική περίπτωση, η θερμοκρασία του νερού ψύξης είναι μεταξύ 18°C ​​και 22°C κατά τη διαδικασία εξώθησης και η επαρκής πίεση του νερού θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 0,2 MPa.
②. Η αύξηση της πίεσης έγχυσης μπορεί να αυξήσει τη διατμητική τάση και την ταχύτητα διάτμησης του τήγματος, γεγονός που βοηθά στην επιτάχυνση του φαινομένου προσανατολισμού του πολυμερούς. Επομένως, η αύξηση της πίεσης έγχυσης και της πίεσης συγκράτησης θα ενισχύσει το αποτέλεσμα κρυστάλλωσης και προσανατολισμού και η πυκνότητα του προϊόντος θα αυξηθεί γρήγορα με την αύξηση της πίεσης συγκράτησης.
③. Ο χρόνος κλεισίματος θα επηρεάσει το εφέ προσανατολισμού. Εάν η θερμική κίνηση των μακρομορίων είναι ακόμα ισχυρή μετά τη διακοπή της ροής τήγματος, η προσανατολισμένη μονάδα θα χαλαρώσει ξανά, με αποτέλεσμα ένα προϊόν αποπροσανατολισμού. Η χρήση μεγάλων πυλών έχει πιο αργή ψύξη, μεγαλύτερο χρόνο σφράγισης και μεγαλύτερο χρόνο ροής τήξης, ενισχύοντας έτσι το φαινόμενο προσανατολισμού, ειδικά ο προσανατολισμός στην είσοδο είναι πιο εμφανής, έτσι ώστε η άμεση πύλη να διατηρείται ευκολότερα το φαινόμενο προσανατολισμού από το σημείο πύλη.

Καλούπι έγχυσης αυτόματης εκφόρτωσης νήματος Για πλαστικά μέρη με σπειρώματα, όταν απαιτείται αυτόματη ξεκαλούπωση, μπορεί να τοποθετηθεί ένας περιστρεφόμενος πυρήνας ή δακτύλιος σπειρώματος στο καλούπι και μπορεί να χρησιμοποιηθεί η δράση ανοίγματος του καλουπιού ή ο μηχανισμός περιστροφής της μηχανής χύτευσης με έγχυση ή ειδική Η συσκευή μετάδοσης οδηγεί τον κοχλιωτό πυρήνα ή τον κοχλιωτό δακτύλιο για να περιστραφεί, τραβώντας έτσι έξω το πλαστικό μέρος. Το καλούπι έγχυσης Runners αναφέρεται στη μέθοδο αδιαβατικής θέρμανσης του δρομέα για να διατηρείται το πλαστικό μεταξύ του ακροφυσίου και της κοιλότητας της μηχανής χύτευσης με έγχυση σε λιωμένη κατάσταση, έτσι ώστε να μην υπάρχει συμπύκνωμα στο σύστημα έκχυσης όταν ανοίγει το καλούπι και αφαιρείται το πλαστικό μέρος. Το πρώτο ονομάζεται καλούπι έγχυσης αδιαβατικού δρομέα και το δεύτερο καλούπι έγχυσης θερμού δρομέα.

Εάν υπάρχει ένα λεπτό στρώμα γαλακτώδους λευκής ουσίας στην επιφάνεια του πλαστικού τμήματος, η ταχύτητα έγχυσης μπορεί να μειωθεί κατάλληλα. Εάν η απόδοση διασποράς του πληρωτικού είναι πολύ κακή και η γυαλάδα της επιφάνειας είναι κακή, θα πρέπει να αλλάξετε σε ρητίνη με καλύτερη ρευστότητα ή σε βίδα με ισχυρότερη ικανότητα ανάμειξης. Η χύτευση πρώτων υλών που δεν πληρούν τις απαιτήσεις χρήσης θα οδηγήσει επίσης σε κακή γυαλάδα επιφάνειας των πλαστικών μερών.

Οι λόγοι και οι μέθοδοι επεξεργασίας είναι οι εξής: η υγρασία ή άλλο πτητικό περιεχόμενο στην πρώτη ύλη χύτευσης είναι πολύ υψηλή και τα πτητικά συστατικά συμπυκνώνονται μεταξύ του τοιχώματος της κοιλότητας του καλουπιού και του τήγματος κατά τη χύτευση, με αποτέλεσμα την κακή γυαλάδα της επιφάνειας του καλουπιού. πλαστικό μέρος. Οι πρώτες ύλες πρέπει να έχουν προξηρανθεί. Οι πρώτες ύλες ή οι χρωστικές ουσίες αποσυντίθενται και αλλάζουν χρώμα και προκαλούν κακή γυαλάδα και πρέπει να χρησιμοποιούνται υλικά και χρωστικές με υψηλότερη αντοχή στη θερμοκρασία.