Δύο τρόποι αντικατάστασης υλικών για τον καθαρισμό του βαρελιού του πλαστικού κοκκοποιητή

Εργασίες προετοιμασίας πριν τον καθαρισμό της κάννης τουπλαστικός κοκκοποιητής

Πριν από τον καθαρισμό, είναι απαραίτητο να ελέγξετε τη θερμική σταθερότητα των υλικών που αποθηκεύονται στο βαρέλι και τα υλικά που πρέπει να αντικατασταθούν στο επόμενο βήμα, το εύρος θερμοκρασίας καλουπώματος και τη συμβατότητα μεταξύ διαφορετικών πλαστικών. Κατά τον καθαρισμό θα πρέπει να κατακτήσετε τη σωστή μέθοδο λειτουργίας για εξοικονόμηση χρόνου. Και πρώτες ύλες.

Για να καθαρίσετε το βαρέλι του πλαστικού κοκκοποιητή αλλάζοντας υλικά: μέθοδος άμεσης αντικατάστασης υλικού και μέθοδος έμμεσης αντικατάστασης υλικού.

Μέθοδος άμεσης αλλαγής υλικού. Όταν η πρώτη ύλη και το συγκρατούμενο υλικό στο βαρέλι έχουν μια αναμενόμενη θερμοκρασία τήξης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος φυσικής αλλαγής υλικού.

Οι διαδικασίες λειτουργίας για την άμεση αντικατάσταση υλικών είναι οι εξής.

1.Εάν η θερμοκρασία χύτευσης του υλικού αντικατάστασης είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία του υλικού που είναι αποθηκευμένο στην κάννη, η θερμοκρασία του κυλίνδρου και του ακροφυσίου θα πρέπει να αυξηθεί στη χαμηλότερη θερμοκρασία επεξεργασίας του υλικού αντικατάστασης. Στη συνέχεια προστίθεται το υλικό αντικατάστασης, η κεφαλή της μηχανής ανοίγεται και η κεφαλή της μηχανής εξωθείται απευθείας. , Μέχρι να καθαριστούν τα υπόλοιπα υλικά στο βαρέλι, ρυθμίστε τη θερμοκρασία για κανονική παραγωγή.
2.Εάν η θερμοκρασία καλουπώματος του υλικού αντικατάστασης είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία του υλικού που είναι αποθηκευμένο στο βαρέλι, η θερμοκρασία του βαρελιού θα πρέπει να αυξηθεί για να γίνει το αποθηκευμένο υλικό σε εξαιρετική κατάσταση ροής. Στη συνέχεια θα πρέπει να αποκοπεί η θεραπευτική ισχύς της κάννης και του ακροφυσίου και να χρησιμοποιηθεί το ανταλλακτικό υλικό. Ο καθαρισμός πραγματοποιείται υπό ψύξη και μπορεί να μεταφερθεί στην παραγωγή όταν η θερμοκρασία πέσει στη θερμοκρασία επεξεργασίας που πρόκειται να αλλάξει.

Μέθοδος έμμεσης αντικατάστασης υλικού.

Όταν το υλικό αντικατάστασης και το υπόλοιπο υλικό στο βαρέλι δεν έχουν αναμενόμενη θερμοκρασία τήξης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος έμμεσης ανεφοδιασμού. Οι διαδικασίες λειτουργίας για έμμεση αντικατάσταση υλικών είναι οι εξής.
1.Εάν η θερμοκρασία καλουπώματος του υλικού αντικατάστασης είναι υψηλή και το υπόλοιπο υλικό στο βαρέλι είναι ευαίσθητο στη θερμότητα, όπως πολυοξυμεθυλένιο κ.λπ., εάν το πλαστικό αποσυντεθεί, θα πρέπει να καθαριστεί σε δύο βήματα, δηλαδή πρώτα χρησιμοποιήστε ένα υλικό με καλή θερμική σταθερότητα, όπως πολυοξυμεθυλένιο. Πλαστικά όπως το στυρένιο ή το πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας χρησιμοποιούνται ως μεταβατικά υλικά καθαρισμού για την εκτέλεση μεταβατικού καθαρισμού και στη συνέχεια αντικαθιστούν τα μεταβατικά υλικά καθαρισμού με υλικά αντικατάστασης.
2.Διαχωρίστε τη βίδα
Δεδομένου ότι η βίδα του πλαστικού κοκκοποιητή είναι σχετικά εύκολο να αποσυναρμολογηθεί, σχετικά μιλώντας, η παραπάνω μέθοδος ανεφοδιασμού χρησιμοποιείται για ανεφοδιασμό. Αυτή η μέθοδος μπορεί να εξοικονομήσει πολλές πρώτες ύλες.

Οι βασικές παράμετροι της πλαστικής βίδας κοκκοποιητή

1.Διάμετρος βίδας: η εξωτερική διάμετρος του τμήματος με σπείρωμα της βίδας. Η μονάδα είναι MM
2.Η αναλογία του μήκους προς τη διάμετρο της βίδας: η ισορροπία του μεγέθους της αποσύνθεσης της βίδας προς τη διάμετρο της βίδας
3.Εύρος στροφών περιστροφής της βίδας: η ελάχιστη και η μέγιστη ταχύτητα περιστροφής της βίδας είναι in-max.
4.Ισχύς κινητήρα: η ισχύς του κινητήρα που οδηγεί τη βίδα στην περιστροφή. Μονάδα KW
5.Ισχύς θέρμανσης βαρελιού: η ηλεκτρική ισχύς που χρησιμοποιείται όταν η κάννη θερμαίνεται με αντίσταση. Μονάδα KW
6.Αριθμός τμημάτων θέρμανσης βαρελιού: η θέρμανση βαρελιού χωρίζεται σε πολλά τμήματα και η ζώνη θερμοκρασίας ελέγχεται.
7.Έξοδος πλαστικού κοκκοποιητή: η παραγωγική ικανότητα του πλαστικού κοκκοποιητή ανά μονάδα χρόνου, μονάδα KG/H
8.Ονομαστική ειδική ισχύς: το βάρος των πλαστικών προϊόντων που παράγονται από τον πλαστικό κοκκοποιητή ανά ώρα.
9.Ειδικός ρυθμός ροής: το βάρος του πλαστικού προϊόντος που μπορεί να παράγει η βίδα για κάθε στροφή.
10.Κεντρικό ύψος: το ύψος από την κεντρική γραμμή της βίδας στην κάννη του πλαστικού κοκκοποιητή μέχρι το κάτω επίπεδο της βάσης.